罗茨风机的类型及其维护措施是我们比较关心的问题，下面我们通过三个方面来分析这个问题。
第一主要分析各罗茨风机类型的自身特点、性质，以便用户根据自身需求对罗茨风机进行选择;
第二部分详细说明在罗茨风机使用中可能会出现的故障;
第三部总结罗茨风机使用过程中的维护经验，增加它的使用寿命。
1.选择罗茨风机的因素
罗茨风机种类型号各有不同，在选择参数上会根据不同用户的不同需求而产生差异。如果需要罗茨风机是在静音效果要求较高的场所，首选噪声小的罗茨风机。一般罗茨风机的转速快慢决定着其自身的噪音大小，因此应当选用低转速的罗茨风机类型。
如果对罗茨风机流量有所要求的话，就要尽量选择风叶较宽或者风叶数量较多的罗茨风机类型。
1.1按类型、型号进行选择
罗茨风机可分为多种类型，例如材质坚硬、耐磨且具有一定防腐蚀效果的罗茨风机，该类型的罗茨风机一般适用于发电站、发电厂等场所;具有防爆功能的罗茨风机一般适用于产生易燃易爆气体的场所;而通风性能好、排气速度快的罗茨风机则比较适用于井底、隧道等通风性较差的场所。罗茨风机的型号由字母与数字组成，一般具有固定含义，可根据自身需求进行选择。
1.2按流量、转速进行选择
罗茨风机的流量有着其自身的计算公式，根据公式来计算该罗茨风机的流量即可得到准确的流量系数。转速的选择则是根据叶轮的半径、大小而决定的。
1.3按风压、效率进行选择
风压是气体流经风叶时产生的压力差值，可根据空气密度、压力系数等可测数据进行推算。不同的环境需要不同风压的罗茨风机，因此要根据自身环境进行测量、推算，从而得到风压的值，再根据风压值选择合适的罗茨鼓风机。罗茨风机的效率也是需要根据罗茨风机的风叶形状、系数进行计算的。除此之外，罗茨风机的电功率的大小也决定了罗茨风机的工作效率。
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2.可能出现的故障类型
2.1轴承产生振动
罗茨风机故障之一就是出现振动，如不及时处理可能会导致风叶受到损坏、轴承的螺栓产生松动甚至脱落，这样下去就会影响罗茨风机的正常运转。
通常造成罗茨风机轴承振动的原因有以下几种：
一是由于风叶上面有灰尘没有及时清理，造成灰尘不断累积，进而使风叶转动时产生叶轮不平衡的现象，导致罗茨风机振动;
二是由于风叶因长期运行而导致磨损，使叶轮转动受到影响而导致的振动现象;
三是由于养护不当导致的轴承出现问题等等。
2.2轴承的温度过高
轴承在长期工作状态下容易出现过热的现象，一般是由于缺少润滑油、冷却设备故障以及轴承自身故障导致。使用廉价润滑油可能会导致润滑效果变差，使得轴承转动的摩擦力增大从而导致发热现象的出现;在罗茨风机运行中没有给予足够的冷却设备也会导致轴承温度过高。
2.3电机温度过高
电机的温度过高一般是由于阀门没有完全关闭、单位时间里罗茨风机的流量超过了罗茨风机自身的承载力、由于罗茨风机振动导致的一系列问题、输送气体的管道发生破裂等原因造成。除此之外，在罗茨风机运行过程中出现供电电压过低、中断供电电流等也会导致电机的温度过高。
3.罗茨风机的维护
罗茨风机在日常使用中要注意养护及修复，定时检查罗茨风机的重要部件，防止罗茨风机在运行时发生故障，影响工作人员安全。
3.1日常使用中的维护
罗茨风机在平常使用的时候就要注意其工作状态，一旦发现异常要及时关机处理，待排除故障之后方可使用。
下面介绍几种常见问题的处理方法。如罗茨风机流量突然增加并已经超过自身承受范围，则可以在罗茨风机上装配节流设备，运用节流设备对流量做出调节;定期测试罗茨风机上的温度计、油标等显示仪器的准确性，便于及时发现罗茨风机故障;定期对轴承进行清理，更换轴承上的润滑剂等。
3.2维修时的注意事项
对于故障罗茨风机的维修，维修人员应当仔细检查罗茨风机的每一个部件，在大致判断出罗茨风机故障原因之后，仍要对未出现问题的部件做出检查，防止发生其他故障。
在排除故障之后，要对罗茨风机进行整体的清理，擦除累积在风叶上的灰尘、油渍，及时涂抹润滑剂，对被严重腐蚀的元件进行更换。组装完成后通电试验，待罗茨风机正常运行后再结束当前工作，书写故障报告。
